ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క సాధారణ వైఫల్యాల విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ

యొక్క సాధారణ వైఫల్యాల విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకం
ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్లేట్లు మరియు రబ్బరు ప్యాడ్‌ల వంటి కీలక భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దాని వైఫల్యాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకంమరియు దాని కారణాలు మరియు పారవేయడం పద్ధతులు.
1. లీకేజ్
అంటే లీకేజీ పెద్దగా లేదని, నీటి చుక్కలు నిలిచిపోతాయని, లీకేజీ ఎక్కువగా ఉందని అర్థం. నీటి బిందువుల నిరంతర లీకేజీ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ప్లేట్ మరియు ప్లేట్ మధ్య సీల్, ప్లేట్ యొక్క రెండవ సీల్ మరియు ముగింపు ప్లేట్ యొక్క లీకేజ్ గాడి. మరియు కంప్రెషన్ ప్లేట్ లోపలి భాగం.
లీకేజీకి కారణాలు
â‘ బిగింపు పరిమాణం స్థానంలో లేదు, పరిమాణం ప్రతిచోటా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు పరిమాణం విచలనం 3mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు లేదా బిగింపు బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి.
రబ్బరు పట్టీలో కొంత భాగం సీలింగ్ గాడిలో లేదు, రబ్బరు పట్టీ యొక్క ప్రధాన సీలింగ్ ఉపరితలంపై ధూళి ఉంది, రబ్బరు పట్టీ పాడైంది లేదా రబ్బరు పట్టీ వృద్ధాప్యం అవుతోంది.
â‘¢ప్లేట్ వైకల్యంతో ఉంది మరియు అసెంబ్లీ తప్పుగా అమర్చడం వలన రన్నింగ్ ప్యాడ్ ఏర్పడుతుంది.
â‘£ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ గాడిలో లేదా రెండవ సీలింగ్ ప్రాంతంలో పగుళ్లు ఉన్నాయి.
నిర్వహణ పద్ధతి
â‘ ఒత్తిడి స్థితి లేదు, తయారీదారు అందించిన బిగింపు పరిమాణానికి అనుగుణంగా పరికరాలను మళ్లీ బిగించండి. పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు సంపీడన పరిమాణం యొక్క విచలనం ± 0.2Nmm మించకూడదు. N అనేది మొత్తం ప్లేట్ల సంఖ్య. రెండు కాంపాక్షన్ ప్లేట్ల మధ్య సమాంతరతను 2mm వద్ద నిర్వహించాలి. లోపల.
â‘¡లీకేజ్ భాగంలో గుర్తు పెట్టండి, ఆపై హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను విడదీయండి మరియు దానిని ఒక్కొక్కటిగా పరిశోధించి పరిష్కరించండి, రబ్బరు పట్టీ మరియు ప్లేట్‌ను మళ్లీ కలపండి లేదా భర్తీ చేయండి.
â‘¢ఓపెన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను విడదీయండి, ప్లేట్ యొక్క వైకల్య భాగాలను రిపేర్ చేయండి లేదా ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయండి. ప్లేట్‌కు స్పేర్ పార్ట్ లేనప్పుడు, వికృతమైన భాగం వద్ద ఉన్న ప్లేట్‌ను తాత్కాలికంగా తొలగించి, ఆపై ఉపయోగం కోసం మళ్లీ కలపవచ్చు.
â‘£ విడదీసిన ప్లేట్‌లను మళ్లీ అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్ ఉపరితలంపై మురికి చేరకుండా ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.
2. స్ట్రింగ్ లిక్విడ్
అధిక పీడనం వైపు ఉన్న మాధ్యమం తక్కువ పీడనం వైపు మాధ్యమంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు వ్యవస్థలో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత అసాధారణతలు కనిపిస్తాయి. మాధ్యమం తినివేయుదైతే, అది పైప్‌లైన్‌లోని ఇతర పరికరాల తుప్పుకు కూడా కారణం కావచ్చు. లిక్విడ్ లీకేజ్ సాధారణంగా డైవర్షన్ ఏరియా లేదా సెకండరీ సీలింగ్ ఏరియాలో జరుగుతుంది.
ద్రవం లీకేజీకి కారణాలు
â‘  ప్లేట్‌ల సరైన ఎంపిక కారణంగా, ప్లేట్‌ల తుప్పు కారణంగా పగుళ్లు లేదా చిల్లులు ఏర్పడతాయి.
â‘¡ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు.
â‘¢ప్లేట్ యొక్క కోల్డ్ స్టాంపింగ్ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో బిగించే పరిమాణం ఒత్తిడి తుప్పును కలిగించడానికి చాలా చిన్నవి.
â‘£ ప్లేట్ లీకేజ్ గ్రూవ్‌లో కొంచెం లీకేజీ ఉంది, దీని వల్ల మాధ్యమంలోని హానికరమైన పదార్థాలు ప్లేట్‌లను కేంద్రీకరించి తుప్పు పట్టి, ద్రవ తీగను ఏర్పరుస్తాయి.
నిర్వహణ పద్ధతి
â‘  పగిలిన లేదా కుట్టిన ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు ప్లేట్‌పై పగుళ్లను కనుగొనడానికి లైట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
â‘¡డిజైన్ పరిస్థితులను చేరుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
â‘¢బిగింపు పరిమాణం ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క మరమ్మత్తు మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో అవసరాలను తీర్చాలి, వీలైనంత చిన్నది కాదు.
â‘£ ప్లేట్ పదార్థాలు సహేతుకంగా సరిపోలాయి.
3. పెద్ద ఒత్తిడి డ్రాప్
మీడియం ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుదల డిజైన్ అవసరాలను మించిపోయింది లేదా డిజైన్ విలువ కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ, ఇది ప్రవాహం మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తాపన వ్యవస్థలో, వేడి వైపు ఒత్తిడి తగ్గడం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్రాధమిక వైపు ప్రవాహం తీవ్రంగా సరిపోదు, అంటే, ఉష్ణ మూలం సరిపోదు, దీని ఫలితంగా ద్వితీయ వైపు అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చలేకపోతుంది.
4. తాపన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చలేదు
ప్రధాన లక్షణం ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది.
కారణం
â‘  ప్రైమరీ సైడ్‌లో తగినంత మీడియం ఫ్లో లేకపోవడం వల్ల హాట్ సైడ్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు చిన్న ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
â‘¡చలి వైపు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చల్లని మరియు వేడి చివరలలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.
¢ బహుళ ప్రవాహ పంపిణీప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకాలుసమాంతరంగా పనిచేయడం అసమానంగా ఉంటుంది.
â‘£ ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క అంతర్గత స్థాయి తీవ్రంగా ఉంది.